xəbərlər

1. Məhsuldarlığın tərifi və hesablanması

Məhsuldarlıq keyfiyyətə malik məhsulların sayının istehsal prosesi zamanı istehsal olunan məhsulların ümumi sayına nisbətinə aiddir və adətən faizlə ifadə edilir. O, istehsal xərclərinə və müəssisənin rentabelliyinə birbaşa təsir edən istehsal prosesinin səmərəliliyini və keyfiyyətə nəzarət səviyyəsini əks etdirir. Məhsuldarlığın hesablanması düsturu nisbətən sadədir, adətən keyfiyyətli məhsulların sayını istehsal olunan məhsulların ümumi sayına bölmək və sonra 100%-ə vurmaqla hesablanır. Məsələn, müəyyən istehsal tsiklində cəmi 1000 adda məhsul istehsal olunursa, onlardan 900-ü ixtisaslıdırsa, məhsuldarlıq 90% təşkil edir. Yüksək məhsuldarlıq müəssisənin resursdan istifadə və istehsalın idarə edilməsində səmərəliliyini göstərən aşağı hurda dərəcəsi deməkdir. Əksinə, aşağı məhsuldarlıq adətən resurs israfına, istehsal xərclərinin artmasına və bazar rəqabət qabiliyyətinin azalmasına səbəb olur. İstehsal planlarını tərtib edərkən məhsuldarlıq əsas göstəricilərdən biri kimi rəhbərliyə istehsal xəttinin fəaliyyətini qiymətləndirməyə kömək edir və prosesin sonrakı təkmilləşdirilməsi üçün əsas yaradır.

2. Xüsusi TəsirləriŞüşə lifinin çəkilməsi prosesiGəlir üzrə Parametr Optimizasiyası

2.1 Çəkiliş temperaturu

Çəkmə prosesi zamanı ərimiş şüşənin temperaturu dəqiq nəzarət tələb edir. Çox yüksək və ya çox aşağı temperaturlar şüşə liflərin əmələ gəlməsinə və keyfiyyətinə təsir edəcək. Həddindən artıq yüksək temperatur ərimiş şüşənin özlülüyünü azaldır, lifin qırılması ehtimalını artırır; çox aşağı temperatur ərimiş şüşənin zəif axıcılığına səbəb olur, bu da çəkməyi çətinləşdirir və liflərin daxili strukturu qeyri-bərabər ola bilər, bu da məhsula təsir göstərir.

Optimallaşdırma tədbirləri: Daha yüksək enerji səmərəliliyinə və temperaturun vahidliyinə nail olmaq üçün müqavimətli qızdırma, induksiya ilə isitmə və ya yanma ilə isitmə kimi qabaqcıl istilik texnologiyalarından istifadə edin. Eyni zamanda, temperaturun sabitliyini təmin etmək üçün temperatur nəzarət sisteminin monitorinqini və saxlanmasını gücləndirin.

2.2 Rəsm sürəti-

Sabit bir rəsm sürəti, sabit çıxış deməyin başqa bir yoludur. Sürətdə hər hansı bir dəyişiklik sürətdə dəyişikliklərə səbəb olacaqdırşüşə lifidiametri, beləliklə performansa təsir edir və çıxışı azaldır. Sürət çox yüksək olarsa, o, kifayət qədər soyudulmayan daha incə liflər istehsal edəcək, nəticədə aşağı güc və yüksək qırılma dərəcəsi; sürət çox aşağı olarsa, daha qaba liflər istehsal edəcək, bu da nəinki istehsal səmərəliliyini azaldacaq, həm də sonrakı emal mərhələlərində problemlər yarada bilər.

Optimallaşdırma tədbirləri: Avtomatik rulon dəyişdirən rəsm maşını kimi çəkmə maşınının avtomatlaşdırılması rulonun dəyişməsi nəticəsində yaranan vaxt itkilərini minimuma endirə, çəkmə sürətini sabitləşdirə və beləliklə də çıxışı artıra bilər. Çəkmə sürətinə dəqiq nəzarət də lif gücünü və yüksək istehsal səmərəliliyini təmin edə bilər.

2.3 Spinneret Parametrləri

Orifislərin sayı, ağız diametri, ağız diametrinin paylanması və spinneretin temperaturu. Məsələn, orifislərin sayı çox yüksək və ya çox azdırsa, bu, qeyri-bərabər şüşə ərimə axınına səbəb olacaq və lif diametri uyğunsuz ola bilər. Spinneret temperaturu qeyri-bərabər olarsa, çəkmə prosesi zamanı şüşə əriməsinin soyuma sürəti uyğunsuz olacaq və beləliklə, lif əmələ gəlməsinə və performansına təsir edəcəkdir. Optimallaşdırma tədbirləri: Uyğun bir əyirici quruluşu dizayn etməklə, eksantrik platin sobasından istifadə edərək və ya burun diametrini gradient şəkildə dəyişdirərək, lif diametrinin dəyişməsini azaltmaq, məhsuldarlığı artırmaq və beləliklə, sabit bir lif çəkmə əməliyyatına nail olmaq olar.

2.4 Yağlama və Ölçmə Agenti

Yağın və ölçü agentinin keyfiyyəti – və onların nə qədər bərabər tətbiq olunması – liflərin nə qədər asan emal olunduğu və son məhsulunuzun necə göründüyü üçün həqiqətən vacibdir. Yağ bərabər yayılmırsa və ya ölçü agenti uyğun deyilsə, sonrakı addımlar zamanı liflər bir-birinə yapışa və ya yapışa bilər.

Optimallaşdırma tədbirləri: Düzgün yağ və ölçü düsturlarını seçin və onların necə tətbiq olunduğunu dəqiqləşdirin ki, hər şey hamar, bərabər lak olsun. Bundan əlavə, yağlama və ölçü sistemlərinizi yaxşı vəziyyətdə saxlayın ki, onlar lazım olduğu kimi işləməyə davam etsinlər.