xəbərlər

1. Gəlirin tərifi və hesablanması

Məhsuldarlıq, istehsal prosesi zamanı istehsal olunan məhsulların ümumi sayına olan keyfiyyət göstəricilərinin nisbətini ifadə edir və adətən faizlə ifadə olunur. Bu, istehsal prosesinin səmərəliliyini və keyfiyyətə nəzarət səviyyəsini əks etdirir və istehsal xərclərinə və müəssisənin gəlirliliyinə birbaşa təsir göstərir. Məhsuldarlığın hesablanması düsturu nisbətən sadədir, adətən keyfiyyət göstəricilərinin sayını istehsal olunan məhsulların ümumi sayına bölməklə və sonra 100%-ə vurmaqla hesablanır. Məsələn, müəyyən bir istehsal dövründə, cəmi 1000 məhsul istehsal olunursa, onlardan 900-ü keyfiyyət göstəricisidirsə, məhsuldarlıq 90%-dir. Yüksək məhsuldarlıq, müəssisənin resurslardan istifadə və istehsalın idarə edilməsində effektivliyini göstərən aşağı tullantı nisbəti deməkdir. Əksinə, aşağı məhsuldarlıq adətən resurs israfına, istehsal xərclərinin artmasına və bazar rəqabət qabiliyyətinin azalmasına səbəb olur. İstehsal planları tərtib edilərkən, əsas göstəricilərdən biri kimi məhsuldarlıq rəhbərliyə istehsal xəttinin fəaliyyətini qiymətləndirməyə kömək edir və sonrakı proses təkmilləşdirmələri üçün əsas yaradır.

2. Xüsusi TəsirlərŞüşə Lifli Çəkmə ProsesiMəhsuldarlıq üzrə Parametr Optimallaşdırması

2.1 Çəkmə temperaturu

Çəkmə prosesi zamanı əridilmiş şüşənin temperaturu dəqiq nəzarət tələb edir. Çox yüksək və ya çox aşağı temperatur şüşə liflərinin əmələ gəlməsinə və keyfiyyətinə təsir göstərəcək. Çox yüksək temperatur əridilmiş şüşənin özlülüyünü azaldır və lifin qırılması ehtimalını artırır; çox aşağı temperatur əridilmiş şüşənin zəif axıcılığına səbəb olur və çəkilməsi çətinləşdirir və liflərin daxili quruluşu qeyri-bərabər ola bilər ki, bu da məhsuldarlığa təsir göstərir.

Optimallaşdırma Tədbirləri: Daha yüksək enerji səmərəliliyinə və temperatur vahidliyinə nail olmaq üçün müqavimətli isitmə, induksiyalı isitmə və ya yanma ilə isitmə kimi qabaqcıl isitmə texnologiyalarından istifadə edin. Eyni zamanda, temperatur sabitliyini təmin etmək üçün temperatur nəzarət sisteminin monitorinqini və texniki xidmətini gücləndirin.

2.2 Çəkmə Sürəti-

Sabit çəkmə sürəti, əslində, sabit çıxış demək üçün başqa bir yoldur. Sürətdəki hər hansı bir dalğalanma dəyişikliklərə səbəb olacaqşüşə lifdiametrini azaldır və beləliklə, performansa təsir göstərir və məhsuldarlığı azaldır. Sürət çox yüksək olarsa, kifayət qədər soyudulmayan daha incə liflər əmələ gətirəcək və bu da aşağı möhkəmliyə və yüksək qırılma sürətinə səbəb olacaq; sürət çox aşağı olarsa, daha iri liflər əmələ gətirəcək ki, bu da yalnız istehsal səmərəliliyini azaltmayacaq, həm də sonrakı emal mərhələlərində problemlərə səbəb ola bilər.

Optimallaşdırma Tədbirləri: Avtomatik rulon dəyişdirən çəkmə maşını kimi çəkmə maşınının avtomatlaşdırılması, rulon dəyişikliklərinin yaratdığı vaxt itkisini minimuma endirə, çəkmə sürətini sabitləşdirə və beləliklə, məhsuldarlığı artıra bilər. Çəkmə sürətinin dəqiq idarə olunması həmçinin lifin möhkəmliyini və yüksək istehsal səmərəliliyini təmin edə bilər.

2.3 Spinneret Parametrləri

Dəliklərin sayı, dəlik diametri, dəlik diametrinin paylanması və əyirici dəliyin temperaturu. Məsələn, dəliklərin sayı çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, bu, şüşə əriməsinin qeyri-bərabər axınına səbəb olacaq və lif diametri uyğunsuz ola bilər. Əyirici dəliyin temperaturu qeyri-bərabər olarsa, çəkmə prosesi zamanı şüşə əriməsinin soyutma sürəti uyğunsuz olacaq və beləliklə, lifin əmələ gəlməsinə və performansına təsir göstərəcək. Optimallaşdırma tədbirləri: Uyğun bir əyirici dəlik quruluşu dizayn etməklə, eksantrik platin sobasından istifadə etməklə və ya burun diametrini qradiyent şəklində dəyişdirməklə, lif diametrinin dalğalanması azaldıla, məhsuldarlıq yaxşılaşdırıla və beləliklə, sabit bir lif çəkmə əməliyyatı əldə edilə bilər.

2.4 Yağlama və Ölçüləndirmə Agenti

Yağın və ölçüləndirici maddənin keyfiyyəti - və onların nə qədər bərabər şəkildə tətbiq olunması - liflərin emalının nə qədər asan olması və son məhsuldarlığınızın necə görünməsi üçün həqiqətən vacibdir. Yağ bərabər şəkildə yayılmazsa və ya ölçüləndirici maddə lazımi səviyyədə deyilsə, liflər sonrakı addımlar zamanı bir-birinə yapışa və ya qırıla bilər.

Optimallaşdırma tədbirləri: Düzgün yağ və ölçü formullarını seçin və hər şeyin hamar və bərabər bir təbəqə əldə etməsi üçün necə tətbiq olunduğunu dəqiqləşdirin. Həmçinin, yağlama və ölçü sistemlərinizin lazımi şəkildə işləməsini təmin etmək üçün onları yaxşı vəziyyətdə saxlayın.