Elektron şüşə (qələvisiz fiberglas)çən sobalarında istehsal mürəkkəb, yüksək temperaturda ərimə prosesidir. Ərimə temperaturu profili şüşə keyfiyyətinə, ərimə səmərəliliyinə, enerji sərfiyyatına, sobanın ömrünə və son lif performansına birbaşa təsir edən mühüm proses nəzarət nöqtəsidir. Bu temperatur profili ilk növbədə alov xüsusiyyətlərini tənzimləmək və elektrik gücləndirməklə əldə edilir.
I. Elektron şüşənin ərimə temperaturu
1. Ərimə Temperatur Aralığı:
Elektron şüşənin tam əriməsi, aydınlaşdırılması və homogenləşməsi adətən son dərəcə yüksək temperatur tələb edir. Tipik ərimə zonası (isti nöqtə) temperaturu ümumiyyətlə 1500°C ilə 1600°C arasında dəyişir.
Xüsusi hədəf temperatur aşağıdakılardan asılıdır:
* Partiya Tərkibi: Xüsusi formulalar (məsələn, flüorun olması, yüksək/aşağı bor tərkibi, titanın olması) ərimə xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.
* Ocağın dizaynı: Ocağın növü, ölçüsü, izolyasiya effektivliyi və ocağın təşkili.
* İstehsal məqsədləri: İstənilən ərimə sürəti və şüşə keyfiyyəti tələbləri.
* Odadavamlı Materiallar: Yüksək temperaturda odadavamlı materialların korroziya dərəcəsi yuxarı temperaturu məhdudlaşdırır.
Baloncukların çıxarılmasını və şüşənin homogenləşməsini asanlaşdırmaq üçün incələmə zonasının temperaturu adətən isti nöqtənin temperaturundan bir qədər aşağıdır (təxminən 20-50°C aşağı).
İş ucu (forehearth) temperaturu əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır (adətən 1200°C – 1350°C), şüşə əriməni rəsm üçün uyğun özlülük və sabitliyə gətirir.
2. Temperatur nəzarətinin əhəmiyyəti:
* Ərimə Effektivliyi: Partiya materiallarının (kvars qumu, pirofillit, bor turşusu/kolemanit, əhəngdaşı və s.) tam reaksiyasını, qum dənələrinin tam həllini və qazın hərtərəfli ayrılmasını təmin etmək üçün kifayət qədər yüksək temperaturlar vacibdir. Qeyri-kafi temperatur “xammal” qalığına (əriməmiş kvars hissəcikləri), daşlara və qabarcıqların artmasına səbəb ola bilər.
* Şüşə Keyfiyyəti: Yüksək temperaturlar şüşə əriməsinin aydınlaşmasına və homojenləşməsinə kömək edir, kordonlar, qabarcıqlar və daşlar kimi qüsurları azaldır. Bu qüsurlar lifin gücünə, qırılma sürətinə və davamlılığına ciddi təsir göstərir.
* Özlülük: Temperatur şüşə əriməsinin özlülüyünə birbaşa təsir edir. Fiber çəkmə şüşə əriməsinin müəyyən bir özlülük aralığında olmasını tələb edir.
* Odadavamlı Materialın Korroziyası: Həddindən artıq yüksək temperaturlar sobanın odadavamlı materiallarının (xüsusilə elektrofüzyonlu AZS kərpicləri) korroziyasını kəskin surətdə sürətləndirir, sobanın ömrünü qısaldır və odadavamlı daşların əmələ gəlməsinə səbəb olur.
* Enerji istehlakı: Yüksək temperaturun saxlanması çən sobalarında enerji istehlakının əsas mənbəyidir (ümumi istehsal enerjisi istehlakının 60%-dən çoxunu təşkil edir). Həddindən artıq temperaturun qarşısını almaq üçün dəqiq temperatur nəzarəti enerjiyə qənaətin açarıdır.
II. Alov tənzimlənməsi
Alovun tənzimlənməsi ərimə temperaturunun paylanmasına nəzarət etmək, səmərəli əriməyə nail olmaq və soba strukturunu (xüsusilə də tac) qorumaq üçün əsas vasitədir. Onun əsas məqsədi ideal temperatur sahəsi və atmosfer yaratmaqdır.
1. Əsas Tənzimləmə Parametrləri:
* Yanacaq-hava nisbəti (Stoixiometrik nisbət) / Oksigen-yanacaq nisbəti (oksi-yanacaq sistemləri üçün):
* Məqsəd: Tam yanmağa nail olmaq. Natamam yanma yanacağı israf edir, alovun temperaturunu aşağı salır, şüşə əriməni çirkləndirən qara tüstü (tüstü) əmələ gətirir və regeneratorları/istilik dəyişdiriciləri bağlayır. Həddindən artıq hava əhəmiyyətli dərəcədə istiliyi aparır, istilik səmərəliliyini azaldır və tacın oksidləşməsi korroziyasını gücləndirə bilər.
* Tənzimləmə: Baca qazı analizinə (O₂, CO tərkibi) əsasən hava-yanacaq nisbətini dəqiq idarə edin.Elektron şüşəçən sobaları adətən baca qazı O₂ miqdarını təxminən 1-3% (bir qədər müsbət təzyiqlə yanma) səviyyəsində saxlayır.
* Atmosferə Təsir: Hava-yanacaq nisbəti ocağın atmosferinə də təsir edir (oksidləşdirici və ya azaldıcı), bu da müəyyən partiya komponentlərinin (dəmir kimi) davranışına və şüşə rənginə incə təsir göstərir. Bununla belə, E-şüşə üçün (rəngsiz şəffaflıq tələb olunur) bu təsir nisbətən azdır.
* Alovun uzunluğu və forması:
* Məqsəd: ərimə səthini örtən, müəyyən sərtliyə malik olan və yaxşı yayıla bilən alov yaratmaq.
* Uzun Alov Qısa Alovla:
* Uzun Alov: Böyük bir ərazini əhatə edir, temperatur paylanması nisbətən bərabərdir və tacda daha az termal şoka səbəb olur. Bununla belə, yerli temperatur pikləri kifayət qədər yüksək olmaya bilər və partiyanın “qazma” zonasına nüfuz etmək qeyri-kafi ola bilər.
* Qısa alov: Güclü sərtlik, yüksək yerli temperatur, partiya təbəqəsinə güclü nüfuz, “xammalın” sürətlə əriməsinə şərait yaradır. Bununla belə, əhatə dairəsi qeyri-bərabərdir, asanlıqla lokallaşdırılmış həddindən artıq istiləşməyə (daha aydın olan qaynar nöqtələrə) və tac və döş divarına əhəmiyyətli termal zərbəyə səbəb olur.
* Tənzimləmə: Yanacaq tapançasının bucağının, yanacaq/havanın çıxış sürətinin (momentum nisbəti) və fırlanma intensivliyinin tənzimlənməsi ilə əldə edilir. Müasir tank sobaları tez-tez çox mərhələli tənzimlənən brülörlərdən istifadə edir.
* Alovun istiqaməti (bucaq):
* Məqsəd: Tac və ya döş divarına birbaşa alovun dəyməsinə yol vermədən istiliyi partiyaya və şüşə ərimə səthinə effektiv şəkildə ötürmək.
* Tənzimləmə: Ocaq tabancasının hündürlüyünü (şaquli) və əyilmə (üfüqi) bucaqlarını tənzimləyin.
* Pitch Angle: Alovun yığın yığını ilə qarşılıqlı əlaqəsinə (“partı yalamaq”) və ərimə səthinin örtülməsinə təsir göstərir. Çox aşağı bucaq (alov çox aşağı) ərimə səthini və ya yığın yığınını silə bilər və döş divarını korroziyaya salan daşınmaya səbəb ola bilər. Çox yüksək bucaq (alov çox yuxarı) aşağı istilik səmərəliliyinə və tacın həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olur.
* Yaw Angle: Ocağın eni və qaynar nöqtə mövqeyi üzrə alovun paylanmasına təsir edir.
2. Alovun Tənzimlənməsinin Məqsədləri:
* Rasional İsti Nöqtə yaradın: Ərimə tankının arxa hissəsində (adətən it evindən sonra) ən yüksək temperatur zonasını (qaynar nöqtə) yaradın. Bu, şüşənin aydınlaşdırılması və homogenləşdirilməsi üçün kritik sahədir və şüşə ərimə axınına nəzarət edən "mühərrik" rolunu oynayır (qaynar nöqtədən partiya doldurucuya və iş ucuna doğru).
* Ərimiş səthin vahid qızdırılması: temperatur gradientlərinin yaratdığı qeyri-bərabər konveksiya və “ölü zonaları” azaldaraq, lokal həddən artıq istiləşmədən və ya zəif soyutmadan çəkinin.
* Ocağın strukturunu qoruyun: Sürətlənmiş odadavamlı korroziyaya gətirib çıxaran lokal həddən artıq istiləşmədən qaçaraq, alovun tac və döş divarına dəyməsinin qarşısını alın.
* Effektiv İstilik Transferi: Alovdan partiyaya və şüşə ərimə səthinə parlaq və konvektiv istilik ötürülməsinin səmərəliliyini maksimuma çatdırın.
* Sabit Temperatur Sahəsi: Stabil şüşə keyfiyyətini təmin etmək üçün dalğalanmaları azaldın.
III. Ərimə temperaturu və alov tənzimlənməsinə inteqrasiya olunmuş nəzarət
1. Temperatur Məqsəddir, Alov Vasitədir: Alovun tənzimlənməsi soba daxilində temperaturun paylanmasına, xüsusilə qaynar nöqtənin mövqeyinə və temperaturuna nəzarət etmək üçün əsas üsuldur.
2. Temperaturun ölçülməsi və əks əlaqə: Davamlı temperatur monitorinqi sobanın əsas yerlərində (parti doldurucu, ərimə zonası, qaynar nöqtə, iynə vurma zonası, ön ocaq) yerləşdirilən termocütlər, infraqırmızı pirometrlər və digər alətlərdən istifadə etməklə aparılır. Bu ölçülər alovun tənzimlənməsi üçün əsas kimi xidmət edir.
3. Avtomatik İdarəetmə Sistemləri: Müasir irimiqyaslı çən sobalarında DCS/PLC sistemlərindən geniş istifadə olunur. Bu sistemlər əvvəlcədən təyin edilmiş temperatur əyriləri və real vaxt ölçmələri əsasında yanacaq axını, yanma havası axını, ocaq bucağı/damperlər kimi parametrləri tənzimləməklə alov və temperaturu avtomatik idarə edir.
4. Proses Balansı: Enerji sərfiyyatını azaldarkən şüşə keyfiyyətini təmin etmək (yüksək temperaturda ərimə, yaxşı aydınlaşdırma və homogenləşmə) və sobanın qorunması (həddindən artıq temperaturdan, alovla mübarizə) arasında optimal tarazlığı tapmaq vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 18 iyul 2025-ci il
