xəbərlər

Aviasiya sahəsində materialların performansı birbaşa təyyarənin performansı, təhlükəsizliyi və inkişaf potensialı ilə bağlıdır. Aviasiya texnologiyasının sürətli inkişafı ilə materiallara olan tələblər yalnız yüksək gücü və aşağı sıxlığı ilə deyil, həm də yüksək temperatur müqaviməti, kimyəvi korroziyaya davamlılığı, elektrik izolyasiyası və dielektrik xüsusiyyətləri və əla performansın digər aspektləri ilə getdikcə daha sərt olur.Kvars lifiNəticədə silikon kompozitlər yaranıb və öz unikal xassələri kombinasiyası ilə müasir aviasiya vasitələrinin inkişafına yeni canlılıq qataraq aviasiya sahəsində innovativ qüvvəyə çevrilib.

Fiber Ön Müalicə Yapışmanı yaxşılaşdırır
Kvars liflərinin ilkin müalicəsi kvars liflərini silikon qatranı ilə birləşdirməzdən əvvəl vacib bir addımdır. Kvars liflərinin səthi adətən hamar olduğundan, silikon qatranı ilə güclü birləşməyə şərait yaratmadığından, kvars liflərinin səthi kimyəvi emal, plazma ilə müalicə və digər üsullarla dəyişdirilə bilər.
Ehtiyacları Qarşılamaq üçün Dəqiq Rezin Formulyasiyası
Silikon qatranları aerokosmik sahədə müxtəlif tətbiq ssenarilərinin müxtəlif kompozit material performans tələblərinə cavab vermək üçün dəqiq şəkildə tərtib edilməlidir. Bu, silikon qatranının molekulyar strukturunun diqqətlə dizaynını və tənzimlənməsini, həmçinin müvafiq miqdarda müalicəvi maddələrin, katalizatorların, doldurucuların və digər əlavələrin əlavə edilməsini nəzərdə tutur.
Keyfiyyəti təmin etmək üçün bir neçə qəlibləmə prosesi
Kvars lifi silikon kompozitləri üçün ümumi qəlibləmə proseslərinə Qatran Transfer Kalıplama (RTM), Vakuum Yardımlı Qatran Enjeksiyonu (VARI) və İsti Pres Kalıplama daxildir, bunların hər birinin özünəməxsus üstünlükləri və tətbiq sahəsi var.
Qatran Transfer Kalıplama (RTM) əvvəlcədən işlənmiş bir prosesdirkvars lifipreform qəlibə yerləşdirilir və sonra hazırlanmış silikon qatranı lifə qatranla tam sızmaq üçün vakuum mühiti altında qəlibə vurulur və nəhayət müəyyən temperatur və təzyiq altında bərkidilir və qəliblənir.
Digər tərəfdən, vakuumla dəstəklənən qatran vurma prosesi, liflərin və qatranların birləşməsini həyata keçirmək üçün qatranı kvars lifləri ilə örtülmüş qəliblərə çəkmək üçün vakuum emişdən istifadə edir.
İsti sıxılma qəlibləmə prosesi, kvars liflərini və silikon qatranını müəyyən bir nisbətdə qarışdırmaq, qəlibə qoymaq və sonra kompozit material yaratmaq üçün yüksək temperatur və təzyiq altında qatranı müalicə etməkdir.
Materialın xüsusiyyətlərini mükəmməlləşdirmək üçün sonrakı müalicə
Kompozit material qəlibləndikdən sonra materialın xüsusiyyətlərini daha da yaxşılaşdırmaq və aviasiya sahəsinin ciddi tələblərinə cavab vermək üçün istilik müalicəsi və emal kimi bir sıra sonrakı emal prosesləri tələb olunur. İstilik müalicəsi kompozit materialın içərisindəki qalıq stressi aradan qaldıra, lif və matrisa arasında interfasial əlaqəni gücləndirə və materialın dayanıqlığını və davamlılığını yaxşılaşdıra bilər. Temperatur, vaxt və soyutma sürəti kimi istilik müalicəsinin parametrlərinə dəqiq nəzarət etməklə, kompozit materialların performansını optimallaşdırmaq olar.
Performans Üstünlüyü:

Yüksək Xüsusi Güc və Yüksək Xüsusi Modulu Çəkinin Azaldılması
Ənənəvi metal materiallarla müqayisədə, kvars lifli silikon kompozitlər yüksək xüsusi gücü (gücün sıxlığa nisbəti) və yüksək xüsusi modulun (modulun sıxlığa nisbəti) əhəmiyyətli üstünlüklərinə malikdir. Aerokosmik sahədə nəqliyyat vasitəsinin çəkisi onun performansına təsir edən əsas amillərdən biridir. Çəkinin azaldılması o deməkdir ki, enerji istehlakı azaldıla bilər, uçuş sürəti artır, uçuş məsafəsi və faydalı yük artır. İstifadəsikvars lifiTəyyarənin gövdəsi, qanadları, quyruğu və digər struktur komponentlərinin istehsalı üçün silikon qatran kompozitləri strukturun möhkəmliyini və sərtliyini təmin etmək şərti ilə təyyarənin çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Rabitə və naviqasiyanı təmin etmək üçün yaxşı dielektrik xüsusiyyətlər
Müasir aviasiya texnologiyasında rabitə və naviqasiya sistemlərinin etibarlılığı mühüm əhəmiyyət kəsb edir. Yaxşı dielektrik xassələri ilə kvars lifli silikon kompozit material təyyarə radomu, rabitə antenası və digər komponentlərin istehsalı üçün ideal materiala çevrilmişdir. Radomlar radar antennasını xarici mühitdən qorumalı və eyni zamanda elektromaqnit dalğalarının rəvan şəkildə daxil olmasını və siqnalları dəqiq ötürməsini təmin etməlidir. Kvars lifli silikon kompozitlərin aşağı dielektrik sabiti və aşağı tangens itkisi xüsusiyyətləri ötürülmə prosesində elektromaqnit dalğalarının itkisini və təhrifini effektiv şəkildə azalda bilər, radar sisteminin hədəfi dəqiq aşkar etməsini və təyyarənin uçuşunu idarə etməsini təmin edir.
Ekstremal mühitlər üçün ablasyon müqaviməti
Təyyarənin bəzi xüsusi hissələrində, məsələn, yanma kamerası və aviasiya mühərrikinin başlığı və s., onlar həddindən artıq yüksək temperatura və qazın yuyulmasına tab gətirməlidirlər. Kvars lifi silikon kompozitləri yüksək temperatur mühitlərində əla ablasyon müqaviməti göstərir. Materialın səthi yüksək temperaturda alov təsirinə məruz qaldıqda, silikon qatran parçalanacaq və karbonlaşacaq, istilik izolyasiya edən təsirə malik karbonlaşmış təbəqə təbəqəsi meydana gətirəcək, kvars lifləri isə struktur bütövlüyünü qoruyub saxlaya bilir və material üçün möhkəmlik dəstəyi verməyə davam edir.

Tətbiq sahələri:
Gövdə və Qanad Struktur İnnovasiyası
Kvars lifli silikon kompozitlərtəyyarələrin gövdə və qanadlarının istehsalında ənənəvi metalları əvəz edir, bu da əhəmiyyətli struktur yeniliklərə gətirib çıxarır. Bu kompozitlərdən hazırlanmış gövdə çərçivələri və qanad kəmərləri struktur gücünü və sərtliyini qoruyarkən əhəmiyyətli çəki azalmalarını təklif edir.
Aero-mühərrik komponentlərinin optimallaşdırılması
Aeromühərrik bir təyyarənin əsas komponentidir və onun performansının təkmilləşdirilməsi təyyarənin ümumi performansı üçün çox vacibdir. Kvars lifli silikon kompozitlər, hissələrin optimallaşdırılması və performansının yaxşılaşdırılmasına nail olmaq üçün aviamühərrikin bir çox hissələrində tətbiq edilmişdir. Mühərrikin yanma kamerası və turbin bıçaqları kimi isti hissələrində, kompozit materialın yüksək temperatur və aşınma müqaviməti hissələrin xidmət müddətini və etibarlılığını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra və mühərrikin texniki xidmət xərclərini azalda bilər.