Kompozitlərin fiziki xüsusiyyətlərində liflər üstünlük təşkil edir. Bu o deməkdir ki, qatranlar və liflər birləşdirildikdə, onların xassələri ayrı-ayrı liflərin xüsusiyyətlərinə çox oxşardır. Test məlumatları göstərir ki, liflə gücləndirilmiş materiallar yükün çox hissəsini daşıyan komponentlərdir. Buna görə də, kompozit strukturların dizaynı zamanı parça seçimi çox vacibdir.
Layihəniz üçün lazım olan möhkəmləndirmə növünü təyin etməklə prosesə başlayın. Tipik bir istehsalçı üç ümumi möhkəmləndirmə növündən birini seçə bilər: şüşə lifi, karbon lifi və Kevlar® (aramid lifi). Şüşə lif universal seçimdir, karbon lif isə yüksək sərtlik və Kevlar® yüksək aşınma müqaviməti təklif edir. Unutmayın ki, birdən çox materialın üstünlüklərini təklif edən hibrid yığınlar yaratmaq üçün parça növləri laminatlarda birləşdirilə bilər.
Fiberglas armaturları
Fiberglas tanış bir materialdır. Fiberglas kompozit sənayenin əsasını təşkil edir. 1950-ci illərdən bəri bir çox kompozit tətbiqlərdə istifadə olunur və onun fiziki xüsusiyyətləri yaxşı başa düşülür. Fiberglas yüngüldür, orta dərəcədə dartılma və sıxılma gücünə malikdir, zədələnməyə və dövri yüklənməyə tab gətirə bilir və idarə etmək asandır. İstehsaldan çıxan məhsullar fiberglasla gücləndirilmiş plastik (FRP) məhsulları kimi tanınır. Həyatın bütün sahələrində yaygındır. Fiberglas adlandırılmasının səbəbi, bu növ lif filamentinin kvars və digər filiz materiallarının yüksək temperaturda şüşə məhlulda əridilməsi ilə hazırlanmasıdır. Və sonra yüksək sürətlə filamentləri çıxardı. Bu tip lif müxtəlif tərkibində çoxlu olması ilə əlaqədardır. Üstünlükləri istiliyə davamlılıq, korroziyaya davamlılıq, daha çox gücdür. Yaxşı izolyasiya. Karbon lifinin eyni dezavantajı məhsulun daha kövrək olmasıdır. Zəif çeviklik. Aşınmaya davamlı deyil. Hal-hazırda, izolyasiya, istilik qorunması, anti-korroziya asan və bir çox digər sahələrdə şüşə liflə gücləndirilmiş plastikdən istifadə olunur.
Fiberglas bütün mövcud kompozitlər arasında ən çox istifadə olunandır. Bu, əsasən onun nisbətən aşağı qiyməti və orta fiziki xüsusiyyətləri ilə bağlıdır. Fiberglas gündəlik layihələr və əlavə güc və davamlılıq üçün çox tələbkar lifli parça tələb etməyən hissələr üçün çox uyğundur.
Fiberglasın möhkəmlik xüsusiyyətlərini maksimum dərəcədə artırmaq üçün epoksi qatranları ilə istifadə edilə bilər və standart laminasiya üsulları ilə müalicə edilə bilər. Avtomobil, dəniz, tikinti, kimya və aerokosmik sənayelərdə tətbiqlər üçün yaxşı uyğundur və ümumiyyətlə idman mallarında istifadə olunur.
Aramid Fiber Gücləndirici
Aramid lifi yüksək texnologiyalı kimyəvi birləşmədir. Yüksək möhkəmliyə, yüksək temperatura davamlılığa, korroziyaya davamlılığa, yüngül çəkiyə və digər xüsusiyyətlərə malikdir və müdafiə sənayesində əsas materiallardan biridir. Gülləkeçirməz avadanlıqlarda, uçuş avadanlıqlarında çoxlu sayda tətbiqlər var.
Aramid lifləri liflə gücləndirilmiş plastik (FRP) sənayesində qəbul edilən ilk yüksək möhkəmlikli sintetik liflərdən biridir. Kompozit dərəcəli para-aramid lifləri yüngüldür, əla xüsusi dartılma gücünə malikdir və zərbəyə və aşınmaya qarşı yüksək davamlı hesab olunur. Ümumi tətbiqlərə kayak və kano kimi yüngül gövdələr, təyyarənin gövdə panelləri və təzyiqli gəmilər, kəsilməyə davamlı əlcəklər, gülləkeçirməyən jiletlər və s. daxildir. Aramid lifləri epoksi və ya vinil ester qatranları ilə birlikdə istifadə olunur.
Karbon Fiber Gücləndirilməsi
90%-dən çox karbon tərkibi ilə karbon lifi FRP sənayesində ən yüksək dartılma gücünə malikdir. Əslində, o, həm də sənayenin ən böyük sıxılma və əyilmə gücünə malikdir. Emaldan sonra bu liflər parçalar və yedəklər kimi karbon lifi gücləndiriciləri yaratmaq üçün birləşdirilir. Karbon lifli möhkəmləndirmə yüksək xüsusi güc və xüsusi sərtlik təmin edir və adətən digər lif möhkəmləndiricilərindən daha bahalıdır.
Karbon lifinin güc xüsusiyyətlərini maksimum dərəcədə artırmaq üçün epoksi qatranları ilə istifadə edilməlidir və standart laminasiya üsulları ilə müalicə edilə bilər. O, avtomobil, dəniz və aerokosmik tətbiqlər üçün çox uyğundur və tez-tez idman mallarında istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 13 dekabr 2023-cü il
