xəbərlər

GFRP-nin inkişafı daha yüksək performanslı, çəkisi daha yüngül, korroziyaya daha davamlı və enerjiyə qənaət edən yeni materiallara artan tələbatdan irəli gəlir. Material elminin inkişafı və istehsal texnologiyasının davamlı təkmilləşdirilməsi ilə GFRP tədricən müxtəlif sahələrdə geniş tətbiq sahəsi qazanmışdır. GFRP ümumiyyətlə aşağıdakılardan ibarətdir.fiberglasvə qatran matrisi. Xüsusilə, GFRP üç hissədən ibarətdir: fiberglas, qatran matrisi və interfasial agent. Onların arasında fiberglas GFRP-nin mühüm hissəsidir. Fiberglas şüşənin əridilməsi və çəkilməsi yolu ilə hazırlanır və onların əsas komponenti silikon dioksiddir (SiO2). Şüşə lifləri materialın möhkəmliyini və sərtliyini təmin etmək üçün yüksək möhkəmlik, aşağı sıxlıq, istilik və korroziyaya davamlılıq üstünlüklərinə malikdir. İkincisi, qatran matrisi GFRP üçün yapışdırıcıdır. Ümumi istifadə olunan qatran matrislərinə polyester, epoksi və fenolik qatranlar daxildir. Qatran matrisi yaxşı yapışma, kimyəvi müqavimət və fiberglas və transfer yükləri düzəltmək və qorumaq üçün təsir müqavimətinə malikdir. İnterfasial agentlər, əksinə, fiberglas və qatran matrisi arasında əsas rol oynayır. İnterfasial agentlər fiberglas və qatran matrisi arasında yapışmanı yaxşılaşdıra və GFRP-nin mexaniki xüsusiyyətlərini və davamlılığını artıra bilər.
GFRP-nin ümumi sənaye sintezi aşağıdakı addımları tələb edir:
(1) Fiberglas hazırlığı:Şüşə materialı qızdırılır və əridilir və çəkmə və ya çiləmə kimi üsullarla müxtəlif forma və ölçülərdə fiberglas hazırlanır.
(2) Fiberglasın İlkin Müalicəsi:Fiberglasın səthi pürüzlülüyünü artırmaq və fazalararası yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün fiziki və ya kimyəvi səth müalicəsi.
(3) Fiberglasın təşkili:Əvvəlcədən işlənmiş şüşə lifi qəlibləmə aparatında dizayn tələblərinə uyğun olaraq əvvəlcədən müəyyən edilmiş lif quruluşu strukturunu formalaşdırmaq üçün paylayın.
(4) Kaplama qatran matrisi:Qatran matrisini şüşə elyafın üzərinə bərabər şəkildə örtün, lif dəstələrini hopdurun və lifləri qatran matrisi ilə tam təmasda saxlayın.
(5) Müalicə:Güclü kompozit struktur yaratmaq üçün qızdırmaq, təzyiq göstərmək və ya köməkçi materiallardan (məsələn, bərkidici agent) istifadə etməklə qatran matrisinin bərkidilməsi.
(6) Müalicə sonrası:Müalicə olunan GFRP, son səth keyfiyyəti və görünüş tələblərinə nail olmaq üçün kəsmə, cilalama və rəngləmə kimi müalicədən sonrakı proseslərə məruz qalır.
Yuxarıdakı hazırlıq prosesindən görünə bilər ki, prosesdəGFRP istehsalı, fiberglasın hazırlanması və təşkili müxtəlif proses məqsədləri, müxtəlif tətbiqlər üçün müxtəlif qatran matrisləri və müxtəlif tətbiqlər üçün GFRP istehsalına nail olmaq üçün müxtəlif post-emal üsulları ilə tənzimlənə bilər. Ümumiyyətlə, GFRP adətən aşağıda ətraflı təsvir olunan müxtəlif yaxşı xüsusiyyətlərə malikdir:
(1) Yüngül:GFRP ənənəvi metal materiallarla müqayisədə aşağı xüsusi çəkiyə malikdir və buna görə də nisbətən yüngüldür. Bu, onu aerokosmik, avtomobil və idman avadanlıqları kimi bir çox sahələrdə üstünlük təşkil edir, burada strukturun ölü çəkisi azaldıla bilər, nəticədə məhsuldarlıq və yanacaq səmərəliliyi artır. Tikinti konstruksiyalarına tətbiq edilən GFRP-nin yüngül təbiəti yüksək mərtəbəli binaların çəkisini effektiv şəkildə azalda bilər.
(2) Yüksək Güc: Fiberglasla gücləndirilmiş materiallaryüksək gücə malikdir, xüsusən onların dartılma və əyilmə gücü. Fiberlə gücləndirilmiş qatran matrisi və fiberglasın birləşməsi böyük yüklərə və stresslərə davam edə bilər, buna görə də material mexaniki xüsusiyyətlərdə üstündür.
(3) Korroziyaya qarşı müqavimət:GFRP əla korroziyaya davamlıdır və turşu, qələvi və duzlu su kimi aşındırıcı mühitlərə həssas deyil. Bu, materialı müxtəlif sərt mühitlərdə, məsələn, dəniz mühəndisliyi, kimya avadanlıqları və saxlama çənləri sahəsində böyük üstünlük təşkil edir.
(4) Yaxşı izolyasiya xüsusiyyətləri:GFRP yaxşı izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir və elektromaqnit və istilik enerjisinin keçiriciliyini effektiv şəkildə təcrid edə bilər. Bu, materialı elektrik mühəndisliyi və istilik izolyasiyası sahəsində, məsələn, dövrə lövhələrinin, izolyasiya qolları və istilik izolyasiya materiallarının istehsalı kimi geniş istifadə edir.
(5) Yaxşı istilik müqaviməti:GFRP varyüksək istilik müqavimətivə yüksək temperaturlu mühitlərdə sabit performansı qoruya bilir. Bu, onun aerokosmik, neft-kimya və enerji istehsalı sahələrində, məsələn, qaz turbin mühərriklərinin qanadlarının, soba arakəsmələrinin və istilik elektrik stansiyasının avadanlığının komponentlərinin istehsalı kimi geniş istifadə olunmasına şərait yaradır.
Xülasə, GFRP yüksək möhkəmlik, yüngüllük, korroziyaya davamlılıq, yaxşı izolyasiya xüsusiyyətləri və istiliyə davamlılıq üstünlüklərinə malikdir. Bu xüsusiyyətlər onu tikinti, aerokosmik, avtomobil, energetika və kimya sənayesində geniş istifadə olunan material halına gətirir.