xəbərlər

1) Korroziyaya davamlılıq və uzun xidmət müddəti

FRP boruları əla korroziyaya davamlılığa malikdir, turşulardan, qələvilərdən, duzlardan, dəniz suyundan, yağlı çirkab sularından, korroziyaya uğrayan torpaqdan və yeraltı sulardan - yəni çoxsaylı kimyəvi maddələrdən - korroziyaya davamlıdır. Onlar həmçinin güclü oksidlərə və halogenlərə yaxşı müqavimət göstərirlər. Buna görə də, bu boruların ömrü xeyli uzadılır və ümumiyyətlə 30 ildən çoxdur. Laboratoriya simulyasiyaları göstərir ki,FRP boruları50 ildən çox xidmət müddəti ola bilər. Bunun əksinə olaraq, aşağı yataqlı, duzlu-qələvili və ya digər yüksək korroziyaya məruz qalan ərazilərdəki metal borular cəmi 3-5 ildən sonra texniki xidmət tələb edir, xidmət müddəti isə təxminən 15-20 ildir və istifadənin sonrakı mərhələlərində daha yüksək texniki xidmət xərcləri tələb olunur. Yerli və beynəlxalq praktik təcrübə sübut etmişdir ki, FRP boruları 15 ildən sonra möhkəmliyinin 85%-ni, 25 ildən sonra isə 75%-ni aşağı texniki xidmət xərcləri ilə saxlayır. Bu dəyərlərin hər ikisi bir illik istifadədən sonra kimya sənayesində istifadə olunan FRP məhsulları üçün tələb olunan minimum möhkəmlik saxlama nisbətini aşır. Böyük narahatlıq doğuran məsələ olan FRP borularının xidmət müddəti faktiki tətbiqlərdən əldə edilən eksperimental məlumatlarla sübut edilmişdir. 1) Əla Hidravlik Xüsusiyyətlər: 1960-cı illərdə ABŞ-da quraşdırılmış FRP (şüşə lifli möhkəmləndirilmiş plastik) boru kəmərləri 40 ildən çoxdur ki, istifadədədir və hələ də normal işləyir.

2) Yaxşı Hidravlik Xüsusiyyətlər

Hamar daxili divarlar, aşağı hidravlik sürtünmə, enerji qənaəti və qırıq və paslanmaya qarşı müqavimət. Metal boruların daxili divarları nisbətən kobuddur və bu da korroziya ilə sürətlə artan yüksək sürtünmə əmsalına səbəb olur və bu da müqavimətin daha da itirilməsinə səbəb olur. Kobud səth həmçinin qırıq çökməsi üçün şərait yaradır. Lakin FRP borularının kobudluğu 0,0053-dür ki, bu da tikişsiz polad boruların 2,65%-ni təşkil edir, möhkəmləndirilmiş plastik kompozit boruların isə kobudluğu cəmi 0,001-dir ki, bu da tikişsiz polad boruların 0,5%-ni təşkil edir. Buna görə də, daxili divar ömrü boyu hamar qaldığı üçün aşağı müqavimət əmsalı boru kəməri boyunca təzyiq itkisini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, enerjiyə qənaət edir, daşıma qabiliyyətini artırır və xeyli iqtisadi fayda gətirir. Hamar səth həmçinin bakteriya, qırıq və mum kimi çirkləndiricilərin çökməsinin qarşısını alır və daşınan mühitin çirklənməsinin qarşısını alır.

3) Yaxşı yaşlanma əleyhinə, istiliyə davamlı və donmaya davamlıdır

Şüşə lifli borular -40 ilə 80℃ arasında temperatur aralığında uzun müddət istifadə edilə bilər. Xüsusi tərkibli yüksək temperatura davamlı qətranlar hətta 200℃-dən yuxarı temperaturda normal işləyə bilər. Uzun müddət açıq havada istifadə olunan borular üçün ultrabənövşəyi şüalanmanı aradan qaldırmaq və yaşlanmanı yavaşlatmaq üçün xarici səthə ultrabənövşəyi uducular əlavə olunur.

4) Aşağı istilik keçiriciliyi, yaxşı izolyasiya və elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri

Tez-tez istifadə olunan boru materiallarının istilik keçiriciliyi Cədvəl 1-də göstərilmişdir. Fiberglas boruların istilik keçiriciliyi 0,4 Vt/m·K-dir ki, bu da poladın istilik keçiriciliyindən təxminən 8‰ çoxdur və bu da əla izolyasiya performansına səbəb olur. Şüşə lifli və digər metal olmayan materiallar keçirici deyil, izolyasiya müqaviməti 10¹²-dən 10¹⁵ Ω·sm-ə qədərdir və əla elektrik izolyasiyası təmin edir və bu da onları sıx elektrik ötürmə və telekommunikasiya xətləri olan ərazilərdə və ildırım vurmasına meylli ərazilərdə istifadə üçün ideal edir.

5) Yüngül, yüksək spesifik möhkəmlik və yaxşı yorğunluğa davamlılıq

Sıxlıqşüşə lifli möhkəmləndirilmiş plastik (FRP)1,6 ilə 2,0 q/sm³ arasındadır ki, bu da adi poladdan cəmi 1-2 dəfə, alüminiumdan isə təxminən 1/3 dəfə çoxdur. FRP-dəki davamlı liflər yüksək dartılma möhkəmliyinə və elastiklik moduluna malik olduğundan, onun mexaniki möhkəmliyi adi karbon poladına çata və ya onu keçə bilər və xüsusi möhkəmliyi poladdan dörd dəfə çoxdur. Cədvəl 2-də FRP-nin sıxlığının, dartılma möhkəmliyinin və xüsusi möhkəmliyinin bir neçə metal ilə müqayisəsi göstərilir. FRP materialları yaxşı yorğunluq müqavimətinə malikdir. Metal materiallarda yorğunluq çatışmazlığı qəfil olaraq içəridən xaricə doğru inkişaf edir, çox vaxt əvvəlcədən xəbərdarlıq edilmədən; lakin, liflə möhkəmləndirilmiş kompozitlərdə liflər və matris arasındakı sərhəd çatların yayılmasının qarşısını ala bilər və yorğunluq çatışmazlığı həmişə materialın ən zəif nöqtəsindən başlayır. FRP boruları, çevrə və ox qüvvələrindən asılı olaraq, lif düzülüşünü gərginlik vəziyyətinə uyğunlaşdırmaqla fərqli çevrə və ox möhkəmliklərinə malik olmaq üçün konfiqurasiya edilə bilər.

6) Yaxşı aşınma müqaviməti

Müvafiq sınaqlara əsasən, eyni şərtlər altında və 250.000 yük dövründən sonra polad boruların aşınması təxminən 8,4 mm, asbest sement borularının təxminən 5,5 mm, beton boruların təxminən 2,6 mm (PCCP ilə eyni daxili səth quruluşuna malik), gil boruların təxminən 2,2 mm, yüksək sıxlıqlı polietilen boruların təxminən 0,9 mm, şüşə lifli boruların isə yalnız 0,3 mm-ə qədər aşınması müşahidə olunub. Şüşə lifli boruların səth aşınması olduqca azdır, ağır yüklər altında cəmi 0,3 mm-dir. Normal təzyiq altında şüşə lifli borunun daxili astarındakı mühitin aşınması əhəmiyyətsizdir. Bunun səbəbi, şüşə lifli borunun daxili astarının yüksək tərkibli qatran və doğranmış şüşə lifli döşəmədən ibarət olması və daxili səthdəki qatran təbəqəsinin lif təsirindən effektiv şəkildə qorumasıdır.

7) Yaxşı dizayn qabiliyyəti

Şüşə lifli kompozit materialdır və xammal növləri, nisbətləri və düzülüşləri müxtəlif iş şəraitinə uyğunlaşmaq üçün dəyişdirilə bilər. Şüşə lifli borular müxtəlif temperatur, axın sürəti, təzyiq, basdırma dərinliyi və yük şəraiti kimi müxtəlif xüsusi istifadəçi tələblərinə cavab vermək üçün dizayn edilə və istehsal edilə bilər ki, bu da fərqli temperatur müqavimətinə, təzyiq reytinqlərinə və sərtlik səviyyələrinə malik borular yaradır.Şüşə lifli borularXüsusi hazırlanmış yüksək temperatura davamlı qatranlardan istifadə etməklə 200℃-dən yuxarı temperaturda da normal işləyə bilər. Şüşə lifli boru armaturlarının istehsalı asandır. Flanşlar, dirsəklər, üçlülər, reduktorlar və s. istənilən şəkildə hazırlana bilər. Məsələn, flanşlar milli standartlara uyğun eyni təzyiq və boru diametrinə malik istənilən polad flanşa birləşdirilə bilər. Dirsəklər tikinti sahəsinin ehtiyaclarına uyğun olaraq istənilən bucaq altında hazırlana bilər. Digər boru materialları üçün müəyyən edilmiş spesifikasiyaların standart hissələri istisna olmaqla, dirsəklər, üçlülər və digər armaturların istehsalı çətindir.

8) Aşağı tikinti və təmir xərcləri

Şüşə lifli borular yüngül, yüksək möhkəmliyə, yüksək elastikliyə malik, daşınması asan və quraşdırılması asandır, açıq alov tələb etmir və təhlükəsiz tikinti təmin edir. Uzun tək boru uzunluğu layihədəki birləşmələrin sayını azaldır və paslanmanın qarşısının alınması, çirklənmənin qarşısının alınması, izolyasiya və istilik qorunması tədbirlərinə ehtiyacı aradan qaldırır ki, bu da tikinti və texniki xidmət xərclərinin aşağı olmasına səbəb olur. Yerə basdırılmış borular üçün katodik mühafizə tələb olunmur ki, bu da mühəndislik texniki xidmət xərclərinin 70%-dən çoxuna qənaət etməyə imkan verir.