Pultruziya prosesi, qıvrım zamanı yapışqan ilə yapışqandan hopdurulmuş karbon lifinin kalıpdan keçdiyi davamlı bir qəlibləmə üsuludur. Bu üsul mürəkkəb çarpaz bölmə formaları olan məhsul istehsal etmək üçün istifadə edilmişdir, buna görə kütləvi istehsal və istehsal səmərəliliyi üçün uyğun bir üsul kimi yenidən başa düşüldü və istifadəsi də artır. Bununla birlikdə, soyma, çatlama, baloncuklar və rəng fərqləri kimi problemlər, tez-tez məhsulun səthində məhsulun səthində olur.
Qırıq-qırıq
Qıvrımlı qatran hissəcikləri hissəciklər hissənin səthindəki qəlibdən çıxanda bu fenomenin qırıq və ya qırıq deyilir.
Həll yolu:
1. Qıvrımlı qatranın erkən qəlibinin inlet qidalanma ucunun temperaturunu artırın.
2. Qatranın müalicəsini daha əvvəl etmək üçün xətt sürətini azaldın.
3. Təmizləmə üçün xətti dayandırın (30 ilə 60 saniyə).
4. Aşağı temperatur təşəbbüskarı konsentrasiyasını artırın.
Suluqlamaq
Blitering hissənin səthində baş verdikdə.
Həll yolu:
1. Resin müalicəsini daha sürətli etmək üçün giriş sonu qəlibinin temperaturunu artırın
2. Yuxarıdakı tədbirlər ilə eyni təsiri olan xətt sürətini azaldın
3. Davamlama səviyyəsini artırın. Köpüklənənlər tez-tez aşağı şüşə lif tərkibi nəticəsində yaranan səslər səbəb olur.
Səthi çatlaqlar
Səthi çatlaqlar həddindən artıq büzülmə səbəb olur.
Həll yolu:
1. Kalıp temperaturunu müalicə sürətini sürətləndirmək üçün artırın
2. Yuxarıdakı tədbirlər ilə eyni təsiri olan xətt sürətini azaldın
3. Doldurucu və ya qatran zəngin səthin sərtliyini artırmaq üçün doldurucu və ya şüşə lif tərkibini artırın, bununla da büzülmə, stress və çatlaqları azaldır
4. Parçalara səth yastiqciqlar və ya örtüklər əlavə edin
5. Aşağı temperatur təşəbbüskarların məzmununu artırın və ya cari temperaturdan daha aşağı olan təşəbbüsçülərdən istifadə edin.
Daxili çatlaq
Daxili çatlar ümumiyyətlə həddindən artıq qalın bir hissə ilə əlaqələndirilir və çatlar laminatın və ya səthdə meydana çıxa bilər.
Həll yolu:
1. Qatudan daha sonra müalicə etmək üçün yem sonunun temperaturunu artırın
2. Kalıpın sonunda qəlib temperaturunu azaldın və ekzotermi zirvəsini azaltmaq üçün istilik lavabonu kimi istifadə edin
3. Kalıp temperaturu dəyişdirilə bilmirsə, hissənin xarici konturunun temperaturunu və ekzotermi zirvəsinin temperaturunu azaltmaq üçün xətt sürətini artırın və bununla da istənilən istilik stresini azaldır.
4. Təşəbbüskarların, xüsusən də yüksək temperatur təşəbbüskarların səviyyəsini azaldın. Bu ən yaxşı daimi bir həll yoludur, lakin kömək etmək üçün bir təcrübəyə ehtiyac duyur.
5. Yüksək temperatur təşəbbüsçisini aşağı ekzoterm olan bir təşəbbüskarla əvəz edin, lakin daha yaxşı müalicə effekti.
Xromatik abrasiya
İsti ləkələr qeyri-bərabər büzülməyə səbəb ola bilər, nəticədə xromatik aberrasiya (aka rəng transferi)
Həll yolu:
1. Qızdırıcını ölmək üçün qeyri-bərabər temperatur olmaması üçün iş yerində olduğundan əmin olun
2. Doldurucu və / və ya piqmentlərin həll edilməməsi və ya ayrı olmamasını və ya ayrı olmamasını təmin etmək üçün qatran qarışığını yoxlayın
Aşağı avtobus sərtliyi
Aşağı barcol sərtliyi; natamam müalicə səbəbindən.
Həll yolu:
1. Qatətin müalicəsini sürətləndirmək üçün xətt sürətini azaldın
2. Kalıpda müalicəvi dərəcəni və müalicə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün kalıp temperaturunu artırın
3. Həddindən artıq plastikləşməyə səbəb olan qarışıq formulalarını yoxlayın
4. Müalicə dərəcəsinə təsir edə biləcək su və ya piqment kimi digər çirkləndiriciləri yoxlayın
Qeyd: Barcol sərtlik oxunuşları yalnız eyni qatranla müalicəni müqayisə etmək üçün istifadə edilməlidir. Müxtəlif qatranlar ilə müalicəni müqayisə etmək üçün istifadə edilə bilməz, çünki fərqli qatranlar özünəməxsus qlikolları ilə istehsal olunur və müxtəlif dərinliklərin fərqli dərinliklərinə malikdir.
Hava baloncukları və ya məsamələri
Hava baloncukları və ya məsamələri səthdə görünə bilər.
Həll yolu:
1. Qarışıq və ya düzgün olmayan istilik səbəbiylə həddindən artıq su buxarının və həlledicinin səbəb olub olmadığını yoxlayın. Su və həlledicilər qaynadılır və ekzotermik proses zamanı buxarlanır, baloncuklar və ya səthdəki məsamələrə səbəb olur.
2. Səthi qatran sərtliyini artıraraq bu problemi daha yaxşı aradan qaldırmaq üçün xətt sürətini azaldın və ya kalıp temperaturunu artırın.
3. Bir səth örtüyü və ya səth hissini istifadə edin. Bu, səth qatranını gücləndirəcək və hava baloncuklarını və ya məsamələrini aradan qaldırmağa kömək edəcəkdir.
4. Parçalara səth yastıqları və ya örtüklər əlavə edin.
Time vaxt: iyun-10-2022 
