Pultruziya prosesi, yapışqanla hopdurulmuş karbon lifinin bərkimə zamanı qəlibdən keçirildiyi davamlı qəlibləmə üsuludur. Bu üsul mürəkkəb en kəsik formalı məhsullar istehsal etmək üçün istifadə edilmişdir, buna görə də kütləvi istehsal və istehsal səmərəliliyinin artırılması üçün uyğun bir üsul kimi yenidən başa düşülmüşdür və istifadəsi də artmaqdadır. Bununla belə, pultruziya prosesi zamanı məhsulun səthində tez-tez soyma, çatlama, qabarcıqlar və rəng fərqi kimi problemlər yaranır.
Qabıqlama
Bərkimiş qətran hissəcikləri qəlibdən hissənin səthinə çıxdıqda, bu fenomenə soyma və ya qabıqlanma deyilir.
Həll yolu:
1. Bərkimiş qətranın erkən qəlibinin giriş qidalanma ucunun temperaturunu artırın.
2. Qətranın daha tez bərkiməsi üçün xətt sürətini azaldın.
3. Təmizləmə üçün dayanma xətti (30-60 saniyə).
4. Aşağı temperaturlu inisiatorun konsentrasiyasını artırın.
Blister
Hissənin səthində qabarcıqlar əmələ gəldikdə.
Həll yolu:
1. Qətranın daha sürətli bərkiməsi üçün giriş ucu qəlibinin temperaturunu artırın
2. Yuxarıdakı tədbirlərlə eyni təsirə malik olan xətt sürətini azaldın
3. Möhkəmləndirmə səviyyəsini artırın. Köpüklənmə tez-tez şüşə lifinin az olması nəticəsində yaranan boşluqlardan qaynaqlanır.
Səth çatları
Səth çatları həddindən artıq büzülmə nəticəsində yaranır.
Həll yolu:
1. Bərkimə sürətini sürətləndirmək üçün qəlibin temperaturunu artırın
2. Yuxarıdakı tədbirlərlə eyni təsirə malik olan xətt sürətini azaldın
3. Qatranla zəngin səthin möhkəmliyini artırmaq üçün doldurucunun yük və ya şüşə lif tərkibini artırın və bununla da büzülməni, gərginliyi və çatları azaldın.
4. Hissələrə səth yastıqları və ya örtüklər əlavə edin
5. Aşağı temperaturlu inisiatorların tərkibini artırın və ya mövcud temperaturdan aşağı inisiatorlardan istifadə edin.
Daxili çat
Daxili çatlar adətən həddindən artıq qalın bir hissə ilə əlaqələndirilir və çatlar laminatın mərkəzində və ya səthində görünə bilər.
Həll yolu:
1. Qatranın daha tez bərkiməsi üçün yem ucunun temperaturunu artırın
2. Kalıbın sonundakı kalıbın temperaturunu azaldın və ekzotermik zirvəni azaltmaq üçün istilik radiatoru kimi istifadə edin.
3. Əgər qəlibin temperaturu dəyişdirilə bilmirsə, hissənin xarici konturunun temperaturunu və ekzotermik zirvəni azaltmaq üçün xətt sürətini artırın və bununla da hər hansı istilik gərginliyini azaldın.
4. Başlanğıcların, xüsusən də yüksək temperaturlu başlatıcıların səviyyəsini azaldın. Bu, ən yaxşı daimi həlldir, lakin kömək üçün bir az təcrübə tələb olunur.
5. Yüksək temperaturlu inisiatoru aşağı ekzotermi olan, lakin daha yaxşı bərkimə effektinə malik inisiatorla əvəz edin.
Xromatik aberrasiya
İsti nöqtələr qeyri-bərabər büzülməyə səbəb ola bilər və bu da xromatik aberrasiyaya (yəni rəng ötürülməsinə) səbəb ola bilər.
Həll yolu:
1. Qızdırıcının yerində olduğundan əmin olmaq üçün yoxlayın ki, qəlibdə qeyri-bərabər temperatur olmasın
2. Doldurucuların və/və ya piqmentlərin çökmədiyinə və ya ayrılmadığına əmin olmaq üçün qətran qarışığını yoxlayın (rəng fərqi)
Aşağı avtobus sərtliyi
Aşağı barkol sərtliyi; natamam bərkimə səbəbindən.
Həll yolu:
1. Qətranın bərkiməsini sürətləndirmək üçün xətt sürətini azaldın
2. Kalıbın bərkimə sürətini və bərkimə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün kalıbın temperaturunu artırın
3. Həddindən artıq plastikləşməyə səbəb olan qarışıq formulalarını yoxlayın
4. Bərkimə sürətinə təsir edə biləcək su və ya piqmentlər kimi digər çirkləndiricilərin olub olmadığını yoxlayın.
Qeyd: Barkol sərtlik göstəriciləri yalnız eyni qətranla bərkimələri müqayisə etmək üçün istifadə olunmalıdır. Onlardan fərqli qətranlarla bərkimələri müqayisə etmək üçün istifadə etmək olmaz, çünki fərqli qətranlar özünəməxsus qlikollarla istehsal olunur və müxtəlif çarpaz birləşmə dərinliklərinə malikdir.
Hava qabarcıqları və ya məsamələr
Səthdə hava qabarcıqları və ya məsamələr görünə bilər.
Həll yolu:
1. Artıq su buxarının və həlledicinin qarışdırma zamanı və ya düzgün qızdırılmama səbəbindən yaranıb-yaranmadığını yoxlayın. Su və həlledicilər ekzotermik proses zamanı qaynayır və buxarlanır, səthdə qabarcıqlar və ya məsamələr əmələ gətirir.
2. Səth qatranının sərtliyini artırmaqla bu problemi daha yaxşı həll etmək üçün xətt sürətini azaldın və/və ya qəlibin temperaturunu artırın.
3. Səth örtüyü və ya səth keçəsi istifadə edin. Bu, səth qatranını möhkəmləndirəcək və hava qabarcıqlarını və ya məsamələri aradan qaldırmağa kömək edəcək.
4. Hissələrə səth yastıqları və ya örtüklər əlavə edin.
Yazı vaxtı: 10 iyun 2022 
