Pultrusion prosesi, yapışqan ilə hopdurulmuş karbon lifinin müalicə zamanı qəlibdən keçirildiyi davamlı bir qəlibləmə üsuludur.Bu üsul mürəkkəb kəsikli formalara malik məmulatların istehsalında istifadə olunduğu üçün kütləvi istehsala uyğun və istehsalın səmərəliliyinin yüksəldilməsi üçün bir üsul kimi yenidən başa düşüldü və istifadəsi də getdikcə artır.Lakin pultrusion prosesində məhsulun səthində tez-tez qabıqlanma, çatlama, qabarcıqlar, rəng fərqi kimi problemlər yaranır.
Qabıqlanma
Qurudulmuş qatran hissəcikləri hissənin səthindəki qəlibdən çıxdıqda, bu fenomen qabıqlanma və ya qabıqlanma adlanır.
Həll:
1. Qurudulmuş qatranın ilkin qəlibinin giriş qidalanma ucunun temperaturunu artırın.
2. Qatranı daha tez qurutmaq üçün xəttin sürətini azaldın.
3. Təmizləmə üçün dayanma xətti (30-60 saniyə).
4. Aşağı temperaturun təşəbbüskarının konsentrasiyasını artırın.
Blister
Parçanın səthində blister meydana gəldikdə.
Həll:
1. Qatranın daha sürətli bərkiməsi üçün giriş ucu qəlibinin temperaturunu artırın
2. Yuxarıdakı tədbirlərlə eyni təsirə malik olan xəttin sürətini azaldın
3. Möhkəmləndirmə səviyyəsini artırın.Köpüklənmə tez-tez şüşə lifinin aşağı olması nəticəsində yaranan boşluqlardan qaynaqlanır.
Səthi çatlar
Səthdəki çatlar həddindən artıq büzülmə nəticəsində yaranır.
Həll:
1. Qurutma sürətini sürətləndirmək üçün qəlibin temperaturunu artırın
2. Yuxarıdakı tədbirlərlə eyni təsirə malik olan xəttin sürətini azaldın
3. Qatranla zəngin səthin möhkəmliyini artırmaq üçün doldurucunun yüklənməsini və ya şüşə lifinin tərkibini artırın, bununla da büzülmə, gərginlik və çatlaqları azaldın.
4. Hissələrə səth yastıqları və ya örtüklər əlavə edin
5. Aşağı temperatur təşəbbüskarlarının tərkibini artırın və ya cari temperaturdan aşağı olan təşəbbüskarlardan istifadə edin.
Daxili çat
Daxili çatlar adətən həddindən artıq qalın bir hissə ilə əlaqələndirilir və laminatın mərkəzində və ya səthində çatlar görünə bilər.
Həll:
1. Qatranı daha əvvəl müalicə etmək üçün qidalanma ucunun temperaturunu artırın
2. Kalıbın sonundaki kalıbın temperaturunu azaldın və ekzotermik zirvəni azaltmaq üçün onu soyuducu kimi istifadə edin.
3. Əgər qəlibin temperaturu dəyişdirilə bilmirsə, hissənin xarici konturunun temperaturunu və ekzotermik zirvəni azaltmaq üçün xəttin sürətini artırın və bununla da istənilən istilik gərginliyini azaldın.
4. Təşəbbüskarların, xüsusilə də yüksək temperaturun təşəbbüskarlarının səviyyəsini azaldın.Bu, ən yaxşı daimi həlldir, lakin kömək etmək üçün bəzi təcrübələr lazımdır.
5. Yüksək temperatur inisiatorunu aşağı ekzotermli, lakin daha yaxşı müalicəvi effekti olan inisiatorla əvəz edin.
Xromatik aberasiya
İsti nöqtələr qeyri-bərabər büzülməyə səbəb ola bilər, nəticədə xromatik aberasiya (aka rəng transferi)
Həll:
1. Qızdırıcının yerində olduğundan əmin olmaq üçün yoxlayın ki, kalıpda qeyri-bərabər temperatur olmasın
2. Doldurucuların və/və ya piqmentlərin çökməməsi və ya ayrılmaması üçün qatran qarışığını yoxlayın (rəng fərqi)
Aşağı avtobus sərtliyi
aşağı barkol sərtliyi;tam müalicə olunmaması səbəbindən.
Həll:
1. Qatranın qurumasını sürətləndirmək üçün xəttin sürətini azaldın
2. Qəlibdə bərkimə sürətini və bərkitmə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün qəlibin temperaturunu artırın
3. Həddindən artıq plastikləşməyə səbəb olan qarışıq formulalarını yoxlayın
4. Müalicə sürətinə təsir edə biləcək su və ya piqmentlər kimi digər çirkləndiriciləri yoxlayın
Qeyd: Barkol sərtlik göstəriciləri yalnız eyni qatran ilə müalicələri müqayisə etmək üçün istifadə edilməlidir.Onlar müxtəlif qatranlarla müalicələri müqayisə etmək üçün istifadə edilə bilməz, çünki müxtəlif qatranlar öz spesifik qlikolları ilə istehsal olunur və müxtəlif çapraz bağlanma dərinliklərinə malikdir.
Hava kabarcıkları və ya məsamələri
Səthdə hava kabarcıkları və ya məsamələr görünə bilər.
Həll:
1. Artıq su buxarının və həlledicinin qarışdırma zamanı və ya düzgün qızdırmadan qaynaqlandığını yoxlayın.Su və həlledicilər ekzotermik proses zamanı qaynayır və buxarlanır, səthdə qabarcıqlar və ya məsamələrə səbəb olur.
2. Səth qatranının sərtliyini artırmaqla bu problemi daha yaxşı həll etmək üçün xəttin sürətini azaldın və/yaxud qəlibin temperaturunu artırın.
3. Səth örtüyü və ya səth keçəsi istifadə edin.Bu, səth qatranını gücləndirəcək və hava kabarcıklarını və ya məsamələri aradan qaldırmağa kömək edəcəkdir.
4. Hissələrə səth yastıqları və ya örtüklər əlavə edin.
Göndərmə vaxtı: 10 iyun 2022-ci il 
