Şüşə Lifli Tozyalnız doldurucu deyil; mikro səviyyədə fiziki bir-birinə bağlanma yolu ilə möhkəmlənir. Yüksək temperaturda əridildikdən və ekstruziya edildikdən və sonradan aşağı temperaturda üyüdüldükdən sonra qələvisiz (E-şüşə) şüşə lifli toz hələ də yüksək aspekt nisbətini saxlayır və səthdə inertdir. Sərt kənarları var, lakin onlar reaktiv deyil və qatran, sement və ya havan matrislərində dayaq şəbəkəsi yaradırlar. 150 mesh ilə 400 mesh arasında hissəcik ölçüsü paylanması asan dispersiya və anker qüvvəsi arasında güzəşt təklif edir, çox qaba çökməyə səbəb olacaq və çox incə olan yük daşıyıcılığını zəiflədəcək. Yüksək parlaq örtüklər və ya dəqiq çömçələmə üçün daha uyğun tətbiqlər 1250 şüşə lifli toz kimi ultra incə dərəcələrdir.
Şüşə tozu ilə substratın sərtliyinin və aşınma müqavimətinin əhəmiyyətli dərəcədə artması, onun daxili fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərindən və material sistemlərindəki mikromexanizmlərdən qaynaqlanır. Bu möhkəmləndirmə əsasən iki yolla baş verir: "fiziki doldurma möhkəmləndirməsi" və "interfeys birləşməsinin optimallaşdırılması", aşağıdakı spesifik prinsiplərlə:
Daxili Yüksək Sərtlik vasitəsilə Fiziki Doldurma Təsiri
Şüşə tozu əsasən silisium və boratlar kimi qeyri-üzvi birləşmələrdən ibarətdir. Yüksək temperaturda ərimə və soyumadan sonra, plastik, qatran və ənənəvi örtüklər (adətən 2-4) kimi əsas materialların sərtliyindən xeyli çox olan 6-7 Mohs sərtliyinə malik amorf hissəciklər əmələ gətirir. Matris daxilində bərabər şəkildə dağıldıqda,şüşə tozumaterial boyunca saysız-hesabsız "mikro-sərt hissəcikləri" yerləşdirir:
Bu sərt nöqtələr birbaşa xarici təzyiq və sürtünməyə tab gətirərək, əsas materialın özündəki gərginliyi və aşınmanı azaldaraq "aşınmaya davamlı skelet" kimi çıxış edir;
Sərt nöqtələrin olması material səthində plastik deformasiyanın qarşısını alır. Xarici bir cisim səthə dəydikdə, şüşə toz hissəcikləri cızıq əmələ gəlməsinə müqavimət göstərir və bununla da ümumi sərtliyi və cızıq müqavimətini artırır.
Sıxlaşdırılmış Struktur Aşınma Yollarını Azaldır
Şüşə toz hissəcikləri incə ölçülərə (adətən mikrometrdən nanometrə qədər) və əla dispersiya qabiliyyətinə malikdir, sıx kompozit struktur yaratmaq üçün matris materialındakı mikroskopik məsamələri bərabər şəkildə doldurur:
Ərimə və ya bərkimə zamanı şüşə tozu matrislə davamlı bir faza əmələ gətirir, səthlərarası boşluqları aradan qaldırır və gərginlik konsentrasiyasının yaratdığı lokal aşınmanı azaldır. Bu, daha vahid və aşınmaya davamlı bir material səthi ilə nəticələnir.
İnterfazalı bağlama yük ötürmə səmərəliliyini artırır
Şüşə tozu qatranlar və plastiklər kimi matris materialları ilə əla uyğunluq nümayiş etdirir. Bəzi səthi modifikasiya olunmuş şüşə tozları matrislə kimyəvi şəkildə birləşərək möhkəm səth birləşmələri əmələ gətirə bilər.
Kimyəvi stabillik ətraf mühitin korroziyasına davamlıdır
Şüşə tozuTurşulara, qələvilərə, oksidləşməyə və yaşlanmaya qarşı müqavimət göstərərək üstün kimyəvi inertlik nümayiş etdirir. Mürəkkəb mühitlərdə (məsələn, açıq hava, kimyəvi mühitlərdə) sabit performansını qoruyur:
Səth strukturlarının kimyəvi korroziyadan zədələnməsinin qarşısını alır, sərtliyi və aşınma müqavimətini qoruyur;
Xüsusilə örtüklərdə və mürəkkəblərdə şüşə tozunun UB müqaviməti və rütubətli istiliyə qarşı müqaviməti matrisin parçalanmasını gecikdirir və materialın aşınma müddətini uzadır.
Yazı vaxtı: 12 Yanvar 2026
