Şüşə ərimə təsir edən əsas proses amilləri ərimə mərhələsindən kənara çıxır, çünki xammal keyfiyyəti, soba keyfiyyəti, yanacaq xüsusiyyətləri, soba təzyiqləri, atmosferi və cərəyan agentlərinin seçilməsi kimi ərimə şəraitindən əvvəl. Aşağıda bu amillərin ətraflı təhlili:
Ⅰ. Xammal hazırlığı və keyfiyyətə nəzarət
1. Batch kimyəvi tərkibi
Sio₂ və odadavamlı birləşmələr: Sio₂, Aloo₃, Zro₂ və digər odadavamlı birləşmələrin məzmunu əriməyə birbaşa təsir göstərir. Daha yüksək məzmun tələb olunan ərimə temperaturu və enerji istehlakını artırır.
Alkali metal oksidləri (məsələn, na₂o, li₂o): ərimə temperaturunu azaldın. Li₂o, kiçik ion radiusu və yüksək elektronegativity səbəbindən xüsusilə effektivdir və şüşənin fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.
2. Batch əvvəlcədən müalicə
Nəm idarəetmə:
Optimal nəm (3% ~ 5%): ıslatma və reaksiya artırır, toz və ayrılmanı artırır;
Həddindən artıq nəm: Çəkmə səhvlərinə səbəb olur və vaxtı uzatır.
Parça ölçüsü paylanması:
Həddindən artıq qaba hissəciklər: reaksiya əlaqə sahəsini azaldır, ərimə vaxtını uzadır;
Həddindən artıq incə hissəciklər: vahid ərimə mane olan aqlomeration və elektrostatik adsorbsiyasına səbəb olur.
3. Cullet İdarəetmə
Callo, çirksiz, çirksiz olmalı və baloncuklar və ya sarsılmaz qalıqları tətbiq etməmək üçün təzə xammalın hissəcik ölçüsünə uyğun olmalıdır.
Ⅱ. Soba dizaynıvə yanacaq xüsusiyyətləri
1. Odadavamlı material seçimi
Yüksək temperatur eroziya müqaviməti: Yüksək sirkonium kərpic və elektrofused zirkonium korund bir kərpic (AZS) kərpic (AZS), soba dibi və şüşə maye ilə təmasda olan digər ərazilərdə kimyəvi eroziya və yuyulma səbəb olduğu daş qüsurları minimuma endirilə bilər.
İstilik sabitliyi: Temperaturun dalğalanmasına qarşı durun və istilik şoku səbəbindən odadlı kəsilməməsi.
2. Yanacaq və yanma effektivliyi
Yanacaq kalorili dəyəri və yanma atmosferi (oksidləşdirici / azaltmaq) şüşə tərkibinə uyğun olmalıdır. Məsələn:
Təbii qaz / ağır yağ: sulfid qalıqlarının qarşısını almaq üçün dəqiq hava yanacaq nisbəti nəzarətini tələb edir;
Elektrikli ərimə: yüksək dəqiqlikli ərimə üçün uyğundur (məsələn,optik şüşə) lakin daha çox enerji istehlak edir.
Ⅲ. Ərimə prosesi parametrinin optimallaşdırılması
1. Temperatur nəzarəti
Əriməyin temperaturu (1450 ~ 1500 ℃): A 1 ℃ temperaturun artması əriməni 1% artıra bilər, lakin odadavamlı eroziya iki qat artıra bilər. Səmərəlilik və avadanlıqların ömrü arasındakı tarazlıq lazımdır.
Temperaturun paylanması: Yerli həddindən artıq istiləşmə və ya sarsılmaz qalıqların qarşısını almaq üçün müxtəlif soba zonalarında (ərimə, cərəyan, soyutma) gradient nəzarəti vacibdir.
2. Atmosfer və təzyiq
Oksidləşən atmosfer: Üzvi parçalanmanı təşviq edir, lakin sulfid oksidləşməsini gücləndirə bilər;
Atmosferi azaltmaq: Fe³ + rəngini (rəngsiz şüşə üçün) yatırır, lakin karbon çöküntünün qarşısını almaq üçün;
Ocaq təzyiqinin sabitliyi: Yüngül müsbət təzyiq (+ 2 ~ 5 pa) soyuq havanın qəbulu qarşısını alır və qabarcıq çıxarılmasını təmin edir.
3. Agentlər və axınlar
Fluoridlər (məsələn, CAF₂): ərimənin əriməsini azaldın və qabarcıqların çıxarılmasını sürətləndirin;
Nitrates (məsələn, nano₃): oksidləşdirici cəriməni təşviq etmək üçün oksigen buraxın;
Kompozit fluxes **: məsələn, li₂co₃ + na₂co₃, sinergistik olaraq əriyən temperatur.
Ⅳ. Ərimə prosesinin dinamik monitorinqi
1. Viskozluğunu və axıcılıq əriməsi
Optimal formalaşdırma şərtləri üçün temperaturu və ya axın nisbətlərini tənzimləmək üçün fırlanma vizometerlərindən istifadə edərək real vaxt monitorinqi.
2. Bubble çıxarılması effektivliyi
Balon ray və ya görüntüləmə üsullarından istifadə edərək baloncuk paylamasının müşahidə edilməsi Agent dozajı və soba təzyiqini optimallaşdırmaq üçün.
Ⅴ. Ümumi məsələlər və inkişaf strategiyaları
| Problemlilik | Kök | Həlli |
| Şüşə daşlar (ayırdasız hissəciklər) | Qaba hissəciklər və ya zəif qarışdırma | Hissəcik ölçüsünü optimallaşdırın, əvvəlcədən qarışdırın |
| Qalıq baloncuklar | Qeyri-kafi cərəyan və ya təzyiq dəyişikliyi | Fluoride dozasını artırın, soba təzyiqini sabitləşdirin |
| Şiddətli odadlı eroziya | Həddindən artıq temperatur və ya uyğun olmayan materiallar | Yüksək zirkoni kərpicdən istifadə edin, temperatur gradientlərini azaldın |
| Zolaqlar və qüsurlar | Qeyri-kafi homogenləşmə | Homogenləşmə vaxtını genişləndirin, qarışdırmanı optimallaşdırın |
Rəy
Şüşə əriməsi xammal, avadanlıq və proses parametrləri arasındakı sinergiyanın nəticəsidir. Kimyəvi kompozisiya dizaynı, hissəciklərin ölçüsü optimallaşdırılması, odadavamlı material yeniləmələri və dinamik proses parametrlərinə nəzarət edir. Elmi cəhətdən murdarları tənzimləyən, ərimə mühitini (temperatur / təzyiq / atmosfer) sabitləşdirərək səmərəli cərəyan texnikalarının, ərimə səmərəliliyi və şüşə keyfiyyətinin işləməsi, enerji istehlakı və istehsal xərcləri azaldıla bilər.
Time vaxt: 14-2025-ci illərdə
